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1、開機前應檢查溫度控制是否靈敏(min)，儀表(biao)是否失靈，冷(leng)卻(que)水路是否暢通(tong)等(deng)。通(tong)常采(cai)用溫度計、通(tong)冷(leng)卻(que)水等(deng)方法進行(xing)檢測。

2 、按擠(ji)出機(ji)操作規程將擠(ji)出機(ji)的螺(luo)桿、機(ji)筒及模頭進(jin)行加熱，待(dai)溫(wen)度升到(dao)設(she)定溫(wen)度后，須再保溫(wen)10分鐘(zhong)左(zuo)右方(fang)能開機(ji)，使得機(ji)器各部分溫(wen)度趨于穩(wen)定。

3、開機前一(yi)定要將模頭(tou)各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在(zai)物料(liao)未被擠出(chu)之(zhi)前，操作者(zhe)不得站在(zai)口模的正(zheng)前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chan)生(sheng)傷害事(shi)故。

4、開始(shi)擠出(chu)時，螺桿轉速宜用慢速，然后再(zai)逐漸加快，以防止(zhi)啟動(dong)時過載而(er)損壞機件。

5、開機(ji)時，先加少量(liang)物料(liao)(liao)(liao)，并保持(chi)加料(liao)(liao)(liao)均(jun)衡，加料(liao)(liao)(liao)時要密切注意扭矩等(deng)各種表(biao)值，待物料(liao)(liao)(liao)從(cong)模頭口(kou)模擠(ji)出(chu)來并牽上牽引設備(bei)后，才能逐漸增加料(liao)(liao)(liao)量(liang)直至(zhi)正(zheng)常擠(ji)出(chu)。

6、開(kai)始牽(qian)引(yin)時(shi)，定(ding)(ding)型(xing)(xing)模與模頭(tou)應有一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)距(ju)離(li)以便于牽(qian)引(yin)。將(jiang)(jiang)水路(lu)打開(kai)(注(zhu)意不可將(jiang)(jiang)水澆(jiao)到模頭(tou)，否則會引(yin)起模頭(tou)出(chu)(chu)料(liao)失常而導致斷料(liao)或堵模)，形狀復(fu)雜空腔(qiang)較小及一(yi)模多(duo)腔(qiang)型(xing)(xing)材需將(jiang)(jiang)定(ding)(ding)型(xing)(xing)模的(de)(de)蓋板(ban)打開(kai);在確認擠(ji)出(chu)(chu)物料(liao)塑化正常后(hou)(hou)，通過已設(she)置(zhi)好的(de)(de)牽(qian)引(yin)繩將(jiang)(jiang)物料(liao)牽(qian)至牽(qian)引(yin)機上(shang)。縮短定(ding)(ding)型(xing)(xing)臺與模頭(tou)之間的(de)(de)距(ju)離(li)，蓋上(shang)蓋板(ban)，啟(qi)動真(zhen)空泵，待(dai)擠(ji)出(chu)(chu)速度與牽(qian)引(yin)速度基(ji)本平衡(heng)時(shi)，觀察(cha)型(xing)(xing)材至正常擠(ji)出(chu)(chu)后(hou)(hou)再將(jiang)(jiang)定(ding)(ding)型(xing)(xing)臺與模頭(tou)距(ju)離(li)縮到理想值。

7、若發現型(xing)(xing)坯(pi)在定型(xing)(xing)模(mo)入口端不成(cheng)形或(huo)內(nei)筋粘附(fu)于型(xing)(xing)材內(nei)腔面時，可用尖頭工(gong)具(ju)在首節定型(xing)(xing)模(mo)入口端型(xing)(xing)坯(pi)不成(cheng)形部(bu)位或(huo)內(nei)筋部(bu)位戳數個小(xiao)洞，使小(xiao)腔體與(yu)大氣(qi)貫通，型(xing)(xing)坯(pi)進定型(xing)(xing)模(mo)時呈(cheng)開放式(shi)，便于形成(cheng)負壓，促使型(xing)(xing)坯(pi)緊緊貼附(fu)于定型(xing)(xing)模(mo)的模(mo)壁。

8、如(ru)遇堵(du)模(mo)(未堵(du)死)情(qing)況，應立即將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)臺后(hou)移或提高(gao)牽(qian)引(yin)速度(du)，或同(tong)時實(shi)施以上兩種方案，然(ran)后(hou)再通過工藝調整(zheng)以恢復(fu)正常生(sheng)產。若(ruo)已堵(du)死實(shi)施上述方案無效時，則應立即將(jiang)定(ding)(ding)型(xing)臺后(hou)移，并沿(yan)定(ding)(ding)型(xing)模(mo)鏟斷(duan)物(wu)料，關(guan)閉定(ding)(ding)型(xing)模(mo)的水(shui)氣，降低牽(qian)引(yin)速度(du)，將(jiang)型(xing)材(cai)(cai)從定(ding)(ding)型(xing)模(mo)中緩慢拉出。如(ru)果(guo)有部(bu)分型(xing)材(cai)(cai)斷(duan)在定(ding)(ding)型(xing)模(mo)中，則需(xu)拆(chai)開定(ding)(ding)型(xing)模(mo)，并將(jiang)殘料徹底清除干凈。

9、停機時一(yi)般(ban)需先加停機料(liao)將機內的生(sheng)產料(liao)擠出(chu)排盡(jin)，然后停機并(bing)趁熱拆卸模(mo)頭(tou)進行清模(mo)處理。

1、在(zai)維護與(yu)清(qing)理(li)過程中裝(zhuang)卸(xie)或清(qing)理(li)不當，是損傷模具(ju)的主要原因之一。因此，模具(ju)的拆卸(xie)與(yu)清(qing)理(li)應(ying)由專(zhuan)業(ye)人員(yuan)完成。

2、模(mo)頭在(zai)拆卸清理時應使用(yong)紫銅器件。

3、模頭拼(pin)合面(mian)(密封面(mian))可用細油石或(huo)金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前，流道應用(yong)金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機硅酯，以便(bian)在長(chang)期儲存過程(cheng)中減少氣體(ti)和水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程(cheng)中，所有的螺栓、螺釘承(cheng)載(zai)表面及螺紋，都必(bi)須涂(tu)有高溫潤滑脂。

6、定(ding)型模在拆卸時，應注意(yi)避免碰撞;安(an)裝時，應按型板順(shun)序號排列(lie)安(an)裝。

7、水(shui)箱在日(ri)常(chang)維護中應確保定型塊裝入后(hou)四側留有適(shi)當調節活(huo)動(dong)空間。

1、模具(ju)應貯存在干(gan)燥、清潔(jie)通風的(de)庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存放;

2、模具使用完畢，必須清理(li)干凈，重(zhong)新組裝好(hao)。油封后，存入庫房;

3、模具(ju)(ju)應存(cun)(cun)放在專用的模具(ju)(ju)儲存(cun)(cun)架上(shang)，確(que)保擺放安全、存(cun)(cun)取方便。